APQP (تخطيط جودة المنتج المتقدم) ، وهو عبارة عن خطة متقدمة لجودة المنتج ، هي طريقة منظمة تستخدم لتحديد وصياغة الخطوات المطلوبة لضمان أن المنتج يرضي العميل.

الهدف من تخطيط جودة المنتج هو تعزيز الاتصال مع جميع المعنيين لضمان اكتمال الخطوات المطلوبة في الوقت المحدد. يعتمد تخطيط جودة المنتج الفعال على التزام الإدارة العليا للشركة بالسعي لتحقيق رضا العملاء.

يتميز تخطيط جودة المنتج بالمزايا التالية:

توجيه الموارد لإرضاء العملاء

تعزيز التحديد المبكر للتغييرات المطلوبة ؛

تجنب التغييرات المتأخرة.

توفير منتجات ذات جودة بأقل تكلفة في الوقت المناسب.

PPAP

PPAP (عملية الموافقة على جزء الإنتاج) هي إجراء الموافقة على جزء الإنتاج ، وهو برنامج تحكم لأجزاء الإنتاج وطريقة إدارة للجودة.

ضمان تسليم أجزاء إنتاج PPAP: بشكل أساسي تقرير فحص حجم جزء الإنتاج ، تقرير فحص المظهر ، تقرير فحص الوظيفة ، تقرير فحص المواد ، بالإضافة إلى بعض طرق التحكم في القطع وطرق التحكم الخاصة بالموردين ؛

تطلب شركات التصنيع من الموردين تقديم وثائق PPAP والمواد الأولى عند تقديم المنتجات. يمكنهم فقط تقديم ملفات PPAP عندما يكونون مؤهلين ؛ يجب عليهم تقديم التقارير بعد تغير المشروع.

SPC

SPC (التحكم في العمليات الإحصائية) هو التحكم في العمليات الإحصائية ، والذي يشير بشكل رئيسي إلى تطبيق تقنية التحليل الإحصائي لمراقبة عملية الإنتاج في الوقت المناسب ، ويميز علميا التقلبات العشوائية والتقلبات غير الطبيعية لجودة المنتج في عملية الإنتاج ، وذلك لإعطاء تحذير مبكر للاتجاه غير الطبيعي لعملية الإنتاج من أجل إنتاج موظفي الإدارة اتخاذ تدابير في الوقت المناسب للقضاء على الشذوذ واستعادة استقرار العملية وذلك لتحقيق الغرض من تحسين ومراقبة الجودة.

تعتبر SPC مناسبة جدًا لعمليات الإنتاج المتكررة ، ويمكنها مساعدة المؤسسات في إجراء تقييم موثوق للعملية ، وتحديد عملية حدود الرقابة الإحصائية لتحديد ما إذا كانت العملية خارجة عن السيطرة وتكون العملية قادرة على ذلك ؛ توفير نظام إنذار مبكر للعملية ، ورصد العملية في الوقت المناسب من أجل منع إنتاج منتجات النفايات وتقليل الاعتماد على عمليات التفتيش الروتينية ، تستخدم عمليات المراقبة العادية وطرق القياس المنهجية بدلاً من الاختبارات والتحقق المستفيدين.

أهمية تنفيذ SPC:

يمكن أن تجعل الشركات: تخفيض التكاليف ؛ تقليل معدلات السيئة ، والحد من إعادة العمل والنفايات ؛ تحسين إنتاجية العمل ؛ توفير القدرة التنافسية الجوهرية ؛ الفوز بمجموعة واسعة من العملاء.

تنفيذ مرحلتين من SPC:

مرحلة التحليل: استخدام مخططات التحكم ، الرسوم البيانية ، تحليل القدرة العملية ، إلخ. لجعل العملية في حالة ثابتة إحصائية ، مما يجعل العملية كافية.

مرحلة المراقبة: استخدم مخططات التحكم وعمليات المراقبة الأخرى.

دور SPC:

1 تأكد من أن العملية لا تزال مستقرة ويمكن التنبؤ بها.

2 تحسين جودة المنتج والقدرة على الإنتاج وخفض التكاليف.

3 توفير أساس لتحليل العملية.

4 التمييز بين الأسباب الخاصة للتباين والأسباب المشتركة كدليل لاتخاذ التدابير المحلية أو اتخاذ تدابير ضد النظام.